印刷车间如何提升湿度,可以使用印刷厂喷雾

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印刷质量是印刷企业的生命，想保证较高的印刷质量，不但要有好的印刷设备、材料、专业技术，还要有一个良好的印刷环境。控制相对湿度。这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少因此，增加空气的相对湿度，就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷的泄露。在印刷车间，印刷车间的最佳工作相对湿度控制在55～65％RH之间是合适的。印刷厂喷雾加湿设备工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。超微雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细、不磨损、压力损失小、防堵塞、不滴水等特点。高压微雾加湿系统主机采用工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合。加湿量从5kg/h~kg/h进行无级调节。环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素，纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准，纸品成型加工过程中出现断裂等问题。纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。一般情况下印刷车间的温度为：20~22℃，相对湿度为45~60%.目前，国内部分优秀的印刷企业不但对印刷车间采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也作严格要求：18~20℃，60~65%RH,以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，杜绝纸张变形隐患。1、消除静电。纸张易产生静电。工作人员常有电击感，并伴有静电打手现象，尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系，静电在30%的相对湿度下为活跃，湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱，在50%以上的湿度环境下基本消失。2、避免起皱。纸张起皱的原因是由于其出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。3、防止伸缩变形。由于纸张的品种不同，其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况：纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印，多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象，或拖捎部位呈扇面“甩角”,造成套印超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张伸缩不一，给下道加工工序带来很多麻烦。4、降纸粉尘。纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬，对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后，各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。印刷的纸张主要成分是植物纤维，纸张的含水量随温度、湿度的变化而改变。因而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。大家都知道环境湿度低的时候会有静电产生，印刷时如果产生静电，纸张会发生粘连，造成印刷过程中损失。而大部分印刷厂房，在干燥季节都会遇到因湿度过低产生大量静电，导致产品质量合格率下降，报废率升高的问题。因此，增加空气湿度是解决印刷工序问题的主要途径，增加空气湿度的方法就是使用加湿器，湿度还需要恒定，不然印刷过程套色会不准确印象印刷效果。为了使印刷达到较佳效果，炎热的夏季一定要控制好印刷车间的温湿度，印刷企业老板必须对此有足够的重视。首先，温湿度直接影响印刷用纸，纸张是吸水性很强的材料，温湿度控制不好，会导致纸张变形，产生荷叶边、紧边等现象，妨碍纸张在胶印机纸路的正常输送，印刷品也会出现套印不准等故障。其次，车间的温湿度影响油墨的粘度、流动性；温度越高，黏度越小，流动性越大。直接影响油墨的转移，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。综上所述，温湿度变化对胶印车间的正常生产有较大影响。实践证明，印刷车间的较佳工作环境温度为18℃~23℃，相对湿度为55%~65%，印刷企业一定要为印刷车间提供一个温湿度相对稳定的环境，以确保印品质量和生产的顺利进行。

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