净化器性能测试技术方法浙江合治
1.GB/T-空气净化器
2.GB-空气净化能效限定值及能效等级
3.GB/T.3-家用和类似用途电器抗菌、除菌功能空气净化器特殊要求
4.GB/T.6-家用和类似用途电器抗菌、除菌功能空调器特殊要求
5.WS/T-空气消毒机通用卫生要求
6.AHAMAC-1-便携式家用电动房间空气净化器的性能测量方法标准
7.GB.45家用和类似用途电气的安全空气净化器特殊要求
二、实验室介绍：
实验室是科学的摇篮，是是产品质量保证的基地，对研发科技发展起着十分重要的作用
空气净化器性能实验舱，严格依据GB/T-空气净化器，GB-空气净化能效限定值及能效等级，GB.3-家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求，并参考美国AHAMAC-1-便携式家用电动房间空气净化器的性能测量方法标准，并邀请国内净化行业专家指导科学严谨搭建而成
实验室4个标准化实验舱，30多台进口及国内高端精密测试仪器，保证了实验数据的可靠稳定，具备三大品类测试项目：颗粒污染物，气态污染物及微生物的性能评价体系，20几个小项测试类别。实验室具备和国内国家级检测实验室对标，为国内测试项目完善的空气净化实验室之一。
三、实验室效果图：
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四、实验室配置清单五、实验舱技术方案30m测试舱参考标准：
a)GB-空气净化器
b)GB-空气净化能效限定值及能效等级
c)AHAMAC-1-便携式家用电动房间空气净化器的性能测量方法
d)JJF（轻工）-空气净化器性能试验舱校准规范
测试项目
a)空气净化器气态和固态CADR值
b)空气净化器CCM值
c)空气净化器能效
技术参数：
a)尺寸3.5m×3.4m×2.5m=30m，允许±0.5m偏差,框架mm×50mm铝型材或不锈钢，安装在地板上
b)壁用厚度为10mm以上浮法平板玻璃,顶板采用1mm以上不锈钢,地板用厚度为2.0mm以上不锈钢板,密封材料用硅橡胶条及玻璃密封胶
c)搅拌风扇，直径为1.0~1.5m,循环风扇~m3/h，直径20cm，安装位置1.5m，离后墙0.4m
d)过滤器为效率为99.9%高效过滤器1个，效率为60%中效过滤器1个
e)采样口为不锈钢对锁螺母连接，离地（1.0~1.3）m，不用时可封闭
f)手套口为内径为12cm两个，材质为铝合金或聚四氟制作方便拆卸
g)6个插座分别为1个接变频电源，3个接控制，1个USB，1个通讯座
h)整体测试风道主材均为（0.8~1.0）mm厚度不锈钢
i)测试舱具有排风系统和循环净化系统，电动阀门控制排风和循环净化，测试舱排放系统打开时，内舱中的污染物不得进入外泄
j)防静电措施能确保试验舱在使用过程中不产生静电。
k)气密性实验室内的空气泄漏率应小于0.05
l)颗粒物粒径0.3μm以上粒子数不高于0个/L
m)甲醛本底值不高于0.05mg/m、TVOC本底值不高于0.3mg/m,甲苯本底值不高于0.1mg/m
n)恒温恒温机风量为0m/h以上，控制温度为25±2℃,湿度50%±10%RH。
控制系统参考标准：
a)GB-空气净化器
b)GB-空气净化能效限定值及能效等级
c)AHAMAC-1-便携式家用电动房间空气净化器的性能测量方法
d)JJF（轻工）-空气净化器性能试验舱校准规范
测试项目
a)空气净化器气态和固态CADR值
b)空气净化器CCM值
c)空气净化器能效比
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技术参数：
a)控制柜为触屏控制，即插连接，控制器采用西门子、AB、施耐德
b)全新开发检测系统，时实显示湿湿度，控制阀门通断，风机启动停止，风扇启动停止，照明打开关闭，插座通断
六、实验舱使用方法参考标准：
a)GB-空气净化器
b)GB-空气净化能效限定值及能效等级
c)AHAMAC-1-便携式家用电动房间空气净化器的性能测量方法
d)JJF（轻工）-空气净化器性能试验舱校准规范
空气净化颗粒物CADR值实验方法
颗粒物自然衰减试验应按下述步骤进行：
a）将待检验的净化器放置于附录A试验舱内（放置方法参见附录A.4）。把净化器调节到试验的额定状态，检验运转正常，然后关闭净化器；
b）将采样点位置布置好，避开进出风口，离墙壁距离应大于0.5m，相对试验室地面高度0.5m～1.5m。每个采样点安置1个采样头，并与试验舱外采样器相连接；
c）确定试验的记录文件；
d）开启高效空气过滤器，净化试验室内空气，使颗粒物粒径在0.3μm以上的粒子背景浓度小于0个/L，同时启动温湿度控制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态；
e）待颗粒物背景浓度降低到适合水平，记录颗粒物背景浓度，关闭高效空气过滤器和湿度控制装置，启动搅拌风扇和循环风扇。将标准香烟放入香烟燃烧器内，香烟烟雾出口连接一根穿过试验舱壁的管子，排出的烟雾可被卷入搅拌风扇搅拌所形成的空气涡流中去。达到一定的量后，关闭烟雾输送管的阀门，搅拌风扇再搅拌10min，使颗粒物污染物混合均匀后关闭搅拌风扇；试验过程中，循环风扇一直保持开启状态；
f）待搅拌风扇停止转动后，用激光尘埃粒子计数器测定颗粒物的初始浓度0。试验开始时0.3μm以上颗粒物的粒子浓度应为2×个/L～2×个/L，计算时对应t=0min；
g）试验舱内的初始浓度（自然衰减的第一个取样点）测定后，每2min测定并记录一次颗粒物的浓度，第二个取样开始的时刻为t=0min，连续测定20min；
h）记录试验时试验舱内的温度和相对湿度。
颗粒物的总衰减试验
颗粒物总衰减试验应按下述步骤进行：
a）按B.4a）至B.4f）的规定进行试验；
b）试验舱内的初始浓度（总衰减的第一个取样点）测定后，开启待检验的净化器至额定状态，开启的时刻为t=0min，同时开始取样进行测定，每2min测定并记录一次颗粒物的浓度，连续测定20min；初始浓度稳定后，应全程封闭试验舱进行测定；
c）关闭净化器，记录试验时试验舱内的温度和相对湿度。
注1：实测数值大于检测仪器的检测下限（50个/L）的数据点作为有效数据点，最终用于计算的有效数据点应不少于9个。
注2：如果有效数据点不足9个，可缩短测定时间间隔和试验总时间，自然衰减也相应做调整。
颗粒物的洁净空气量（CADR）计算方法
衰减常数的计算
污染物的浓度随时间的变化符合指数函数的变化趋势，用公式（参考-）
空气净化气态污染物CADR值实验方法
试运行试验前，将净化器置于环境背景干净，且满足6.1温湿度条件下，试运行至少1h。
气态污染物的自然衰减试验
按照下述步骤，进行气态污染物的自然衰减试验：
a）按B.4a）至B.4c）的规定进行试验。
b）开启高效空气过滤器，净化试验室内空气，使颗粒物粒径在0.3μm以上的粒子背景浓度小于0个/L，待测气态目标污染物的背景浓度低于GB/T的要求，启动温湿度控制装置，使室内温度和相对湿度达到规定状态。
c）将试验用气体污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，发生的污染物可被卷入搅拌风扇搅拌所形成的空气涡流中去。待输送的气态污染物达到一定的量后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min，使气态污染物混合均匀后关闭搅拌风扇。循环风扇在试验过程中一直保持开启状态。
d）待搅拌风扇停止转动，测定气态污染物的初始浓度C0（计算时对应t=0min）。初始浓度选择GB/T中规定的浓度限值的（10±2）倍。例如，甲醛初始浓度为(1.00±0.20)mg/m3，甲苯初始浓度（2.00±0.40）mg/m3。
e）待试验舱内的初始样采集完成后，开始试验。试验过程中，每5min采集1次，第二次取样开始的时刻为t=0min，全部采样时间为60min。
注1：采用化学吸收法测量甲醛浓度时，建议采样速度0.5L/min。
注2：采用气相色谱法测量甲苯浓度时，建议采样速度0.2L/min。
f）记录试验时试验舱内相对湿度和温度。
气态污染物的总衰减试验
按照下述步骤，进行气态污染物的总衰减试验：
a）按C.4中步骤a）至d）的规定进行试验；
b）待试验室内的初始浓度（总衰减的第一个取样点）测定后，开启待检验的净化器至额定状态，开启的时刻为t=0min，同时开始取样进行测定，每5min采集1次，最长试验时间为60min。初始浓度稳定后，应全程封闭试验舱进行测定；
注1：浓度低于GB/T标准规定限值的采样点及数据，视为无效。
注2：若数据点不足6个，可采用多孔交叉采样方式，参见表C.1，保证足够的数据点用于计算。
c）关闭净化器，记录试验舱内的温度和相对湿度。
气态污染物的洁净空气量计算
计算方法同B.6。
线性回归的相关系数R2应不小于0.90。
对于特定气态污染物洁净能力评价，应按照C.4、C.5和C.6的规定，对同一样机进行2次试验，两次试验之间，样机至少静置24h（环境条件符合6.1要求）；以最后一次试验计算出的洁净空气量作为特定气态污染物的洁净空气量。
如果不标注气态污染物的累积净化量区间分档，对其CADR值应该进行3次重复性评价。3次评价试验之间样机至少静置24h（环境条件符合6.1要求），以最后一次试验计算出的洁净空气量作为最终结果。
空气净化器颗粒物累积净化量的实验方法：
试验步骤
按照下述步骤进行颗粒物的累积净化量试验：
a）按照附录B的规定，对净化器的颗粒物洁净空气量进行试验，确定其初始值；
b）在3m3试验舱内，点燃通入单支香烟，开启搅拌风扇10min后，关闭搅拌风扇，静置10min，
并对单支香烟的颗粒物有效发生量进行测量并记录；
注：若点烟装置能一次性通入多支香烟，则要测量多支香烟的颗粒物总有效发生量。
c）将净化器放入3m3试验舱，开启净化器，并调至额定状态挡，开启搅拌风扇，关闭试验舱门；
d）连续点燃50支香烟注入3m3试验舱，待监测的颗粒物浓度降到0.mg/m3以下时，关闭净化器，静置至少30min，取出净化器；
e）重复步骤a）～d），分别获得50支、支、支、支、支……的香烟洁净空气量实测值，当实测洁净空气量小于等于初始值的50%时，试验结束。
拟合计算
a）根据D.3中步骤b）测量的单支香烟烟尘颗粒物发生量，计算出0支、50支、支、支、支、支……香烟对应的烟尘颗粒物发生量。
b）对D.3中步骤e）得到的多组洁净空气量实测值及其相应的烟尘颗粒物累积发生量进行拟合计算。
c）通过拟合计算出洁净空气量降至初始值50%时对应的颗粒物累积去除量，即净化器的累积净化量。
注1：用于拟合的测试值应不低于6组。
注2：若50支烟对应的洁净空气量相对于初始洁净空气量超过10%或不足5%的衰减，则应调整后续的洁净空气量试验对应的点烟数量间隔。
空气净化器气态污染物累积净化量的实验方法：
试验步骤，按照下述步骤，进行甲醛的累积净化量试验：
a）按照附录C的规定，对净化器的甲醛洁净空气量的初始值进行试验评价并记录；
b）之后，将净化器放入3m3试验舱内，开启净化器，并调至额定状态；开启搅拌风扇，关闭试验舱门；
c）按照E.2甲醛发生条件，可采用单次递进法或连续注入法加载甲醛气体到3m3试验舱中。连续注入法载入甲醛时，加载速率为20mg/h；单次递进注入法载入甲醛时，每次注入量不大于30mg，8h内注入5～6次；
d）当确认连续（或递进）载入后测得的注入量达到步骤e）规定的注入量后，持续运行1h，测量试验舱内甲醛浓度，以总注入量减去试验舱中稳定剩余的甲醛量作为本次实际去除量，然后关闭净化器，并在试验室环境下静置16h。之后，再次将净化器放入30m3试验舱，按照附录C进行一次甲醛洁净空气量试验并记录；
e）重复步骤b）至d），分别获得累积注入量大于mg、mg、0mg、1mg时的洁净空气量，当实测的洁净空气量小于等于初始值的50%时，试验结束；
f）每次加载试验的实际去除量与每次CADR测试中的去除量之和，记为净化器的总累积去除量，并标定出实测累积净化量的区间分档。
甲醛污染物的试验方法
按照下述步骤，进行气态污染物的自然衰减试验：
a）按B.4a）至B.4c）的规定进行试验。
b）开启高效空气过滤器，净化试验室内空气，使颗粒物粒径在0.3μm以上的粒子背景浓度小于0
个/L，待测气态目标污染物的背景浓度低于GB/T的要求，启动温湿度控制装置，使室内温度和
相对湿度达到规定状态。
c）将试验用气体污染物发生器连接一根穿过试验舱壁的管子，发生的污染物可被卷入搅拌风扇搅
拌所形成的空气涡流中去。待输送的气态污染物达到一定的量后，关闭发生器。搅拌风扇再搅拌10min，
使气态污染物混合均匀后关闭搅拌风扇。
循环风扇在试验过程中一直保持开启状态。
d）待搅拌风扇停止转动，测定气态污染物的初始浓度C0（计算时对应t=0min）。
初始浓度选择GB/T中规定的浓度限值的（10±2）倍。例如，甲醛初始浓度为(1.00±0.20)mg/m3，
甲苯初始浓度（2.00±0.40）mg/m3。
e）待试验舱内的初始样采集完成后，开始试验。试验过程中，每5min采集1次，第二次取样开
始的时刻为t=0min，全部采样时间为60min。
注1：采用化学吸收法测量甲醛浓度时，建议采样速度0.5L/min。
注2：采用气相色谱法测量甲苯浓度时，建议采样速度0.2L/min。
f）记录试验时试验舱内相对湿度和温度。
C.5气态污染物的总衰减试验
按照下述步骤，进行气态污染物的总衰减试验：
a）按C.4中步骤a）至d）的规定进行试验；
b）待试验室内的初始浓度（总衰减的第一个取样点）测定后，开启待检验的净化器至额定状态，
开启的时刻为t=0min，同时开始取样进行测定，每5min采集1次，最长试验时间为60min。初始浓度
稳定后，应全程封闭试验舱进行测定；
注1：浓度低于GB/T标准规定限值的采样点及数据，视为无效。
c）关闭净化器，记录试验舱内的温度和相对湿度。
C.6气态污染物的洁净空气量计算
计算方法同B.6。
线性回归的相关系数R2应不小于0.90。
对于特定气态污染物洁净能力评价，应按照C.4、C.5和C.6的规定，对同一样机进行2次试验，
两次试验之间，样机至少静置24h（环境条件符合6.1要求）；以最后一次试验计算出的洁净空气量作为
特定气态污染物的洁净空气量。
如果不标注气态污染物的累积净化量区间分档，对其CADR值应该进行3次重复性评价。3次评价
试验之间样机至少静置24h（环境条件符合6.1要求），以最后一次试验计算出的洁净空气量作为最终
结果。
微生物实验方法
a)安装一台与被测样机相同型号、同批次的产品，并将所有具有除菌、杀菌功能的零部件拆除或者将除菌、杀菌功能设定为不工作状态
b)灭菌将试验中要用到的试验器皿灭菌。
c)通过滤器对气雾舱空气进行净化除菌使其洁净度不低于7级(万级)
d)调节气雾舱的温度和相对湿度，维持稳定一段时间后(以保证整个实验过程中温度和相对混度相对恒定)气雾舱密闭，整个试验中不得再次打开。
e)打开操作间的送风装置，送入经过过滤器的循环风以维持操作间的空气压力为正压（15Pa~30Pa)，防止试验舱中的微生物气溶胶外泄。
f)取试验菌悬液，用营养肉汤培养基稀释成所需浓度。按照喷雾染菌装置设定的压力、气体流量及喷雾时间喷雾染菌，要求边喷雾，边用空气搅拌设备(如风扇)搅拌。喷雾染菌完毕，要求继续搅拌10min，然后静置15min。
g)同时对试验组和对照组气雾室分别进行运行前细菌浓度采样釆样时间为1min~5min，采样时采样头应向上方。要求气雾室内空气中各阳性对照菌数应为5.0×CFU/m~5.0×CFU/m，否则试验无效。
h)运转被测样机至厂家规定的*高除菌条件状态(如厂家没有规定，以*高风速、*大出风状态为准)。对于空调器产品，根据送风状态进行测试
七、使用注意事项1.30m试验舱：中心位置：地面型（地上），桌面型（mm的台面上），壁挂型（下沿距地面mm），吸顶型（mm的台面上）。如无注明，按出风口高度分类：出风口小于mm放台面上，出风口高度大于等于mm的放置在地面上。注：净化功能是辅助功能的，如，空调器，除湿机，新风机等，整机检测，但是只需要启动其净化性能的相关部件，其他部件无需启动。
2.试验舱和设备的建议清洁方法，根据需要，每天或经常清洁光学仪器。每天清洁所有水平表面。使用5天后，用湿拖把拖地板。使用20天后，清洗仓内壁。如果有必要，每使用5天后或经常喷洒抗静电剂，保证传感器接地良好和数据记录。颗粒物、气态污染物、微生物检测不能连续进行，应先清洁试验舱，再进行下一种污染物检测，以防相互影响。
3.测试注意事项：测试前，通过控制面板设置内舱温湿度，打开内舱风阀，开启变频风机、电加热器和湿膜加湿器。环境空气和内舱混合气体经变频风机产生正压，由内舱送风风阀进入循环，依次经过表冷器、变频风机，质量流量计，电加热器，湿膜加湿器，多功能空气滤清器，再由内舱回风风阀进入上述处理系统，如此往复，该循环称内循环，在调节温湿度的同时完成空气的净化。最终，洁净且温湿度适宜的空气经内舱风阀送至舱中，供测试使用。测试时，关闭内舱风阀和加湿器，同时打开外舱风阀。外舱空气由送风风阀经过系统进入外舱后，再由回风风阀回到系统中，此循环称外循环，用于间接控制内舱温度。
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